医药行业市场竞争日趋激烈，叠加化工原料、大宗商品价格波动，严控经营成本、深挖内部运营潜力，已成为制药企业守住经营基本盘、打造核心竞争力的重要举措。混改完成后，东北制药全面推行精细化运营管理，锚定提质、降本、增效发展目标，同步推进技术创新、数智化升级、全流程精细管控三大降本方向，依靠系统化管理稳固经营底盘，稳步走好高质量可持续发展之路。
自研技术破解成本痛点
缩减委外支出
技术革新是企业压缩生产成本、摆脱外部服务依赖的核心抓手。东北制药鼓励各部门、一线生产岗位立足实际开展技术攻关，依托自主创新破解各类成本痛点。
今年以来，原料检验中心研发团队接连完成多项检测项目优化升级，将异丙醚中异丙醇含量、三乙胺中色度等三项检测由委外转为自检。按照每批次2000元的委外费用计算，企业辅料检测成本得到有效压降，检测周期也同步大幅缩短，助力产品快速投产放行。不仅如此，团队还实现蔗糖四项检测项目自主化，每批次可节约检测费用1000元左右；自主攻关“甲苯中芳烃类杂质检验方法”，单批次检测成本降低1500元以上，彻底扭转该项目长期依赖委外检测的局面。
数智转型赋能生产
精益运营降低成本
作为辽宁省智改数转标杆企业，东北制药持续推进生产自动化、数字化改造，以数智化转型推动生产模式提质降耗。
公司搭建起“设备层一控制层一管理层一企业层一决策层”五层一体化数字化管理体系，核心工序自动化控制率超95%，关键生产数据采集率达98%以上，真正实现生产全流程可视化、精准化管控。车间内，全球领先的吡拉西坦智能化生产线稳定运行，小容量制剂生产线全流程自动化升级，智能灯检机以0.1秒/支的速度完成质检，在守住药品品质的同时大幅降低人工成本。在设备管理方面，企业聚焦运行提效、费用管控及国产化替代等方面推进多项自动化改造与技术创新项目，同时尝试应用新型节能材料，推动设备管理向智能化、精细化全面转型。
流程优化全员联动
精细管理堵塞跑冒滴漏
东北制药将精细化管理贯穿生产运营全链条，从流程细节中挖掘降本增效空间。
物流储运中心吸纳一线员工合理化建议，优化包材发放与运输模式，推行分时分厂配送、满载运输，建立“满车走、满车回”联动机制，短期内便大幅提升车辆运转效率，减少无效运输带来的资源损耗。各生产分厂紧盯生产细节，全面整治生产环节“跑冒滴漏”问题：201分厂依托数据驱动构建生产质量管控机制，为生产优化提供精准导航；202分厂通过专项成本分析会，精准锁定降本突破点，实现原料单耗持续优化；203分厂推行班组线上日检制度，重点巡检设备供电状况，为安全生产筑牢管理防线。同时，公司还搭建“采购一生产一物流”闭环运营链条，统筹调配各类资源，进一步压缩运营损耗。
企业以党建凝聚全员降本合力，建立“党员领衔+员工建言”工作机制，党员骨干带头攻坚成本难题，一线员工踊跃提交节能降耗、技术革新、流程优化“金点子”，修旧利废、小改小革、技术微创新在各车间广泛落地。公司始终将稳定安全生产视作降本增效的重要前提，逐级压实安全生产管理责任，保障生产线稳定运转。
当前，降本提质、精益发展已是医药行业发展主流趋势。面对持续加剧的行业竞争，东北制药将坚持以技术创新为引擎、以精细化管理为支撑，持续优化成本管控体系，不断增强企业抗风险能力，在行业竞争中保持长期稳健发展态势。（CIS）
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